在一个 不可预测的材料价格 以及日常的供应链挑战, 在塑料加工中最大限度地使用树脂从未像现在这样迫切. 将再磨粉重新投入生产是降低成本、优化材料使用并减少对自然资源需求的一种方法.

在全球输送带制造商的其中一个地点, 他们废料的一个百分比, 无论是从水分的问题, 成型或尺寸稳定性, 符合回收资格.

被重新利用的部分必须先送到外部清洁服务机构，然后才能通过重新研磨的方式重新投入生产——这迫使他们在这个过程中增加额外的步骤，并把钱运出去.

从长远来看，这并不是一个危及最后期限或产品质量的严重问题. 但这仍然是一种生产效率低下.

执行概要

  • 工业: 输送带制造
  • 年: 2019
  • 问题: 昂贵的第三方清洁服务使用regrind
  • 解决方案:采用最新研磨、风洗技术的新型减径系统
  • 结果: 有效地使用regrind，设备已经收回了成本

低质量的研磨和昂贵的清洁服务

当废料被回收时, 它仍然必须满足注射成型所必需的高清洁度标准. A 干净，均匀的颗粒状, 无论是处女还是老处女, 最小的细颗粒物和粉尘对于高效和盈利的操作至关重要.

这个制造商选择重新研磨的比例很小(通常是成本较高的材料), 然后在不太关键的应用中使用)通过现场造粒机运行. 正常操作时, 结果应该是自由流动的, 干净利落地切, 尺寸均匀，无粉尘和细粒. 但由于设备的年代久远, 再磨出来的粉尘和颗粒大小不一致-远远不符合输送带生产的标准.

防止设备出现问题, 他们不得不引入第三方服务来清理垃圾. 这项服务费用很高.每磅5美分——此外，它还为设施管理团队增加了另一层供应商管理和物流协调. 这意味着使用regrind比从一开始就使用原始材料的成本更高.

制造商失去了成本效益和一个可持续的回收机会，就在他们面前, 但仍然遥不可及.

直到他们和设备供应商进行了一次对话.

协作解决问题和新的规模缩减系统

在和他们的康奈尔销售代表进行例行检查时, 谈话不可避免地转向了低质量重刷的问题.

制造商正在检查使用回收材料的盒子，并使其与外包清洁一起工作-但询问, “bat365官方网站-bat365在线官网-apple app store排行榜怎么能自己清理这些材料呢?”

为了解决这种低效率, Conair团队提出了一种新的尺寸减小系统，吞吐量高达400磅/小时. 这取代了过时的造粒机，并消除了与外部材料清洁服务接触的需要.

五个新的研磨机都包括最新的研磨技术，以产生清洁和一致的颗粒, 一个空气清洗系统，分离灰尘的材料和金属检测在两个检查站. 然后，材料被储存在大箱子里，准备重新进入生产周期.

设备自付

在安装了新的瘦身系统一年内, 输送带制造商受益于以下结果:

  • 节省原材料和清洁费用……. 他们不再花钱把他们的刷碗工作外包出去, 再加上每磅重磨材料重新进入生产周期(其中大部分是缩醛), PP和PE, 价格范围从$.90 to $1.23磅/磅)意味着更少的钱花在购买原始材料上.
  • 这个解决方案已经为自己付出了代价. 物流方面的节省, 清洁和提高效率导致了这一结果-如此成功，制造商已经决定在第二个工厂复制解决方案，以进一步提高效率.
  • 这是可持续发展的福音. 使用回收材料意味着减少对自然资源的压力，并使制造商更有能力履行其可持续发展承诺.

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